Vo vysokorizikových oblastiach ako je výroba polovodičov, sterilné plnenie a dokončovanie liekov a montáž zdravotníckych pomôcok, kontrola prítomnosti pevných častíc vo vzduchu nie je len odporúčaním – je to základný faktor určujúci výťažok, účinnosť a bezpečnosť výrobku. Prostredie ISO triedy 5, ako je definované normou ISO 14644-1, umožňuje najviac 3 520 častíc s veľkosťou 0,5 mikrometra alebo väčších na kubický meter vzduchu. Aby sme to dali do perspektívy, typický kancelársky vzduch obsahuje milióny takýchto častíc. Udržiavanie takéhoto neznečisteného stavu vyžaduje komplexnú stratégiu, pri ktorej každý prvok, vrátane čistiaceho náradia, je navrhnutý ako presná súčasť. Štandardné čistiace prostriedky sú intenzívnymi zdrojmi kontaminácie, keď uvoľňujú vlákna a generujú elektrostatické náboje, ktoré častice priťahujú a šíria ďalej. Práve tu nastáva Utierky pre čisté miestnosti ISO class 5 prechod od jednoduchých nástrojov k kritickým kontrolným prístrojom.
Filozofia dizajnu skutočného ISO Class 5 Cleanroom Mop rieši viaceré body porúch súčasne. Po prvé, materiál musí byť základne nízkoobsýpací. Spoločnosť Esun má v oblasti technológie mikrovlákien kľúčové odborné znalosti. Vytvárame zmesi pomocou ultra jemných nepretržitých filamentov, ktoré sú pevne spojené. Táto štruktúra sa vyznačuje vynikajúcim zachytávaním a uzamykaním častíc pod jedným mikrónom vo vnútri tkaniny, namiesto ich uvoľňovania späť do prostredia. Okrem toho každá mopová hlavička prechádza presným okrajovým procesom, pri ktorom je jej obvod tepelne uzatvorený alebo ultrazvukovo zváraný. Tým sa odstraňujú odrbené rezané okraje, ktoré sú bežné pri tradičných mopoch a ktoré predstavujú hlavný zdroj odlučovania nití a vlákien. Pre prostredia, v ktorých sa nachádzajú citlivé elektronické zariadenia, ako napríklad čisté miestnosti triedy 100 (ekvivalent Fed-Std-209) na montáž diskových jednotiek, musí mop navyše riadiť elektrostatický výboj (ESD). Technik pohybujúci sa v priestore alebo trenie pri mopovaní môže vygenerovať tisíce voltov, čo postačuje na tiché zničenie integrovaných obvodov. Naše ESD-bezpečné varianty obsahujú uhlíkové alebo iné vodivé nití prepletené do tkaniny, čím vzniká nepretržitá cesta na bezpečné odvádzanie nábojov cez uzemnenú rukoväť, keď sa používa kompletný vodivý systém.
Zvážte praktický scénár použitia v priestore na výrobu liečivých biologických látok. Čistenie a dezinfekcia jadrového plniaceho priestoru ISO triedy 5 je overený proces. Je špecifikovaný čistiaci prostriedok, overená je doba pôsobenia dezinfekčného prostriedku a personál je dôkladne vyškolený. Práve utierka však musí spoľahlivo aplikovať tieto prostriedky, aniž by sama bola zdrojom kontaminácie. Nezhodná utierka by mohla zaviesť životaschopné častice alebo mikrobiálne spóry, čím by ohrozila sterilitu výrobku. Naše utierky sú navrhnuté tak, aby boli vysoke kompatibilné s čistiacimi prostriedkami pre čisté miestnosti, ako sú sporicydy a alkoholy, a zachovávali si svoju integritu a nízky obsah vlákien aj po opakovaných cykloch prania a sterilizácie v akreditovaných práčovniach čistých miestností. Výsledkom je spoľahlivý a predvídateľný výkon, ktorý podporuje, a nie ohrozuje, protokol o overení čistenia. Pre prevádzky bez vlastnej práčovne ponúkame jednorazové možnosti ožiarené gámam žiarením, ktoré zabezpečujú garantovanú sterilnosť a počet častíc pre jednorázové kritické použitie.
Výber správnej mopovej utierky je technické rozhodnutie. Je potrebné zohľadniť viaceré faktory, ako je klasifikácia čistej miestnosti, druh kontaminácie (suché častice oproti chemickým rozliatiam), požadované ESD vlastnosti a možnosti prania vo vašom zariadení. Táto kategória produktov nie je univerzálna. Ako výrobca s rozsiahlymi výskumnými a vývojovými kapacitami rozumieme týmto nuansom. Odporúčame vedúcim zariadení, inžinierom pre kontrolu kontaminácie a odborníkom z oblasti QA/QC, aby priamo spolupracovali s nami. Po prediskutovaní konkrétneho prevádzkového prostredia, používaných čistiacich prostriedkov a protokolov sme schopní poskytnúť najúčinnejšie ISO Class 5 Cleanroom Mop riešenie. Kontaktujte náš tím technickej podpory, aby ste začali konzultáciu a získali odporúčania produktov prispôsobených vašej kritickej aplikácii.