クリーンルーム用モップの品質を評価する方法

繊維組成と粒子制御性能

非脱落性合成繊維 vs. 天然繊維：ISO 14644-1クラス5～8条件下における脱落率

クリーンルーム用モップの性能は、使用される繊維の種類によって大きく左右されます。特に粒子が問題となるエリアでは、連続糸ポリエステルなどの合成素材を用いたモップは、ISO規格のクラス5環境において、1立方メートルあたり5個未満の粒子を剥離するという優れた性能を発揮します。これは天然繊維と比較して30倍以上も優れた数値です。その理由は、合成繊維が均一な高分子構造を持ち、使用中にその構造を維持できるのに対し、天然セルロース繊維は日常的な使用中に容易に断裂し、各拭き動作ごとに粒子が放出されやすくなるためです。第三者機関による独立した試験結果によると、天然繊維モップは通常の清掃作業中に、許容粒子レベルを約45～60％も上回ることがしばしば確認されています。一方、適切に検証済みで剥離が極めて少ない合成モップは、環境条件の変化下でもISOクラス5～8の要件を一貫して満たすことができ、数百回に及ぶ清掃サイクル後も形状および清掃効果を維持します。このため、長期にわたり粒子制御を確実に維持するための信頼性の高い選択肢となります。

レーザー粒子計数器による検証：繊維の健全性とリアルタイム空中粒子発生の相関関係評価

レーザー粒子計数器は、モップ使用中の空中汚染を客観的かつリアルタイムで測定し、繊維の劣化と粒子放出を直接関連付けます。較正済みシステムを用いた研究では、50回のオートクレーブ処理後にマイクロファイバーの脱落が300％増加することが示されており、レーザー分光法により即座にそのピークを検出可能です。検証プロトコルでは、以下の3つの重要な作動モードにおける粒子発生を評価します：

• 垂直方向の拭き取り動作（≥0.5µm粒子）
• 表面への圧力変化（ISO準拠の1～2 kg力）
• 端部接触シナリオ

未使用の合成モップは、激しい15 cm/sの拭き取り速度でも1 m³あたり12個未満の粒子を発生させます。これに対し、劣化または損傷した繊維は、加速段階において1 m³あたり100個を超える粒子を発生させます。継続的なモニタリングにより予知保全が可能となり、汚染閾値を超過する前にモップを交換できます。このため、ISOクラス5～8の適合性を維持するには、レーザーによる検証が不可欠です。

液体管理：吸収性、保持性、および制御放出

クリーンルーム用モップの検証における重量法による吸収性および保持性の基準（ASTM D737-22）

液体取扱性能は、標準化され再現可能な手法を用いて定量化する必要があります。そして、クリーンルーム用モップの検証においては、ASTM D737-22が業界標準の基準であり続けています。本規格では、以下の3つの相互依存するパラメーターを測定します。

• 吸収容量 ：制御された圧縮条件下で、単位面積あたりに保持される液体の体積
• 保持効率 ：絞りまたは持ち上げ時に吸収された液体のうち、保持される割合（パーセンテージ）
• 制御放出 表面全体への消毒剤の均一な分布

2024年の独立した試験によると、高品質のクリーンルーム用モップは、自重の850％以上を吸収でき、絞り出し時に拾い上げた物質の92％以上を保持することが確認されています。これにより、ISO 5～8クラスの感度の高い環境において、再付着する粒子が大幅に低減されます。特に重要なのは、これらのモップがASTM D737-22試験規格に準拠していかに性能を発揮するかです。その独自の絞り模擬試験は、液体を制御された方法で放出することを実証しており、これは水たまりの発生防止および消毒剤の表面全体への適切な作用確保という点で極めて重要です。昨年『Controlled Environments Journal』に掲載された研究によると、これらのASTM要件を満たすモップへ切り替えた施設では、過剰な水分に起因する問題が約38％減少しました。このような実際の効果こそが、衛生基準の適切な維持において決定的な違いを生みます。

主要な性能閾値

単純な浸漬試験とは異なり、ASTM D737-22の圧縮サイクルは実際の絞り力を再現し、湿気感受性環境における微生物増殖の低減と直接相関する、実用的なデータを提供します。

再利用可能なクリーンルームモップの滅菌性および耐薬品性

多サイクル安定性：オートクレーブ、ガンマ線、および気化過酸化水素（VHP）に対する耐性データ

再利用可能なクリーンルームモップは、粒子制御性能および構造的完全性を損なうことなく、繰り返しの滅菌処理に耐えなければなりません。厳格な検証により、高性能ポリエステルブレンドが、すべての主要な滅菌方式に耐えることが確認されています。

• オートクレーブ耐性 ：IEST-RP-CC004.4に準拠し、121℃／15 psiで50回以上（≥50サイクル）
• ガンマ線照射 ：25～50 kGyの線量で安定。引張強度の低下は5％以下
• VHP耐性 ：30回以上の暴露後も、測定可能なファイバー劣化は一切なし

これらの材料は、すべてのプロトコルにおいて質量減少率が<0.1%であり、一貫した低繊維脱落性能を確保し、滅菌による汚染リスクを排除します。この耐久性により、使用寿命が延長され、ISOクラス5～8の適合性を損なうことなく、総所有コスト（TCO）を削減できます。

IPA（イソプロピルアルコール）、過酸化水素、過酢酸に対する適合性（米国薬局方＜1085＞表面安全性基準に準拠）

無菌製造工程で使用される強力な消毒剤にモップが接触する場合、化学的耐性は不可欠です。米国薬局方＜1085＞では、材料の安全性を確認するために72時間の浸漬試験を義務付けています。これには以下の項目が含まれます。 米国薬局方＜1085＞要件のこの権威ある概要 合格基準は以下のとおりです。

プレミアム不織布は、200回以上の洗浄サイクルにわたってすべての基準を満たし、溶出性残留物の発生を防止するとともに、無菌保証水準（SAL）10を実現します。 ^-6クリティカルな無菌操作において。

汚染防止構造および継ぎ目強度

優れたクリーンルーム用モップは、表面に既に存在する汚染物質をただ拾い上げるのではなく、汚染そのものを発生源で阻止する必要があります。従来の縫製による継ぎ目付き構造では、細菌や粉塵が潜みやすい微小な隙間が生じてしまい、これはISO 14644-1規格が防止しようとしていることすべてに反するものです。賢いメーカーは現在、超音波溶接技術を用いて、継ぎ目なしの完全に滑らかなモップを製造しています。このような一体成形の平滑な表面は微生物の付着を許さず、各使用後に適切に滅菌処理が可能です。もう一つの優れた特長は、連続ループ構造のマイクロファイバー素材です。この設計により、清掃時に剥がれ落ちがちな毛羽立ちや糸くずが一切発生せず、粒子を本来あるべき場所に確実に閉じ込めます。ただし、何よりも重要なのは、モップ本体とハンドルとの接続方式です。最新の設計では、汚れがたまりやすい微小な隙間や角がすべて排除されており、かつて汚染源になり得た部分が、むしろクリーンルーム全体の衛生管理を支援する構造へと進化しています。