Toto jsou 12 řešení s nízkým emisním výskytu uhlíku, která implementujeme v továrnách Esun pro výrobu textilu

1. Optimalizace prstencového průměru u přízeňských strojů

Cílem : Snížit spotřebu energie přízeňských strojů
Princip : Zmenšení prstencového průměru snižuje váhu špicího válku a otáčecí odpor, čímž se sníží zátěž motoru.
Řešení : Vyberte nejmenší možný prstenec podle hrubosti nitě (např. 38cm/36cm místo 40cm) a upravte rychlost stroje na kompenzaci změny kapacity.

2. Instalace proměnnofrekvenčních pohonů (VFD) pro ventilátory systému namáčení

Cílem : Snížit spotřebu energie systému namáčení
Princip : Regulace rychlosti větráku podle skutečných požadavků na vlhkost eliminuje zbytečné spotřebu energie způsobenou fixní rychlostí provozu.
Řešení : Nainstalujte proměnné frekvenční pohon (VFD) na motory ventilátorů systému humidifikace a dynamicky upravujte proud podle zpětné vazby senzorů.

3. Použití technologie prot Proudového praní

Cílem : Snížení spotřeby vody a páry při mokrém zpracování
Princip : Voda pro prání tekoucí z poslední nádrže do první, využívá krokově reziduální teplo a chemikálie.
Řešení : Upravte směr toku vody v spojitéch pračkách tak, aby byl použit protiproudový design prání, čímž se sníží potřeba pitné vody a jejího ohřevu.

4. Systém chladného namáčení s dávkovým barvením

Cílem : Snížení spotřeby energie při barvení a použití chemikálií
Princip : Přiměření barvy je dosaženo dlouhodobým nakládáním při nízkých teplotách, což vynechává spotřebu vysokoteplotního páru.
Řešení : Nahraďte tradiční vysokoteplotní barvírna za chladný systém namáčení s dávkovým barvením, optimalizujte chemické formule a dobu nakládání.

5. Využití ztrátového tepla z barvivačních odpadních vod

Cílem : Snížení ztrát tepelné energie
Princip : Použití plošných výměníků tepla pro využití tepla z vysokoteplotních odpadních vod a předehřátí čerstvé nebo procesní vody.
Řešení : Instalace výměníků tepla na výstupu barvivačného stroje pro přenos ztrátového tepla do vodní trubky na vstupu.

6. Řízení vlhkosti výfukového vzduchu u stenterů

Cílem : Snížení spotřeby sušící energie
Princip : Reálnodobé monitorování vlhkosti výfukového vzduchu pomocí senzorů snižuje přehřívání vzduchu.
Řešení : Instalace automatických systémů řízení výfuku pro dynamické upravování rychlosti ventilátoru a objemu výfuku.

7. Oprava úniků ze systému kompresního vzduchu

Cílem : Snížení spotřeby energie na kompresní vzduch
Princip : Oprava úniků snižuje zátěž kompresoru a dobu jeho provozu.
Řešení : Pravidelně používejte ultrazvukové detektory k identifikaci míst úniků a nahraďte stárnoucí trubky a spoje.

8. Nahrazení tradičních motorů vysokoefektivními motory

Cílem : Zlepšete efektivitu motoretového systému
Princip : Vysokoefektivní motory snižují vnitřní ztráty a zvyšují energetickou účinnost díky optimalizovanému návrhu.
Řešení : Prioritně nahraďte motory s více než 2000 hodinami ročního provozu (např. čerpadla, ventilátory) modely IE3/IE4 s vysokou účinností.

9. Vrácení kondenzátu z parního systému

Cílem : Snížení spotřeby paliva kotlů
Princip : Využití vysokoteplotního kondenzátu přímo pro krmení kotlů snižuje spotřebu energie na ohřev.
Řešení : Nainstalujte potrubí a nádrže pro sběr kondenzátu na výstupech sušicích vál, barvárenských strojů a dalšího zařízení.

10. Nahrazení párové sušení technologií rádiové frekvence

Cílem snížit spotřebu energie při sušení vláken
Princip technologie rádiové frekvence vytváří teplo prostřednictvím molekulárního tření, působí přímo na vlhkost a vyhýbá se ztrátě tepla do prostředí.
Řešení použijte sušičky s rádiovou frekvencí ve procesu sušení vláken jako náhradu za tradiční systémy párového ohřevu.

11. Systém automatické dávkování a distribuce chemikálií

Cílem snížit množství chemických odpadů a spotřebu energie na čištění špinavé vody
Princip přesná kontrola použití chemikálií eliminuje přebytečné používání a opakované praní.
Řešení nainstalujte automatizované zařízení pro dávkování chemikálií integrované s tokoměry a ovládacími programy PLC.

12. Modernizace osvětlení továrny

Cílem snížit spotřebu energie na osvětlení
Princip : Vysokorychlostní osvětlení (například LED nebo T8 fluorescenční lampy) a chytré ovládání minimalizují čas neefektivního osvětlování.

Řešení : Nahraďte tradiční T12 fluorescenční lampy LED osvětlením a nainstalujte senzory světla + pohybu v dílnách pro časové ovládání.