นี่คือ 12 วิธีลดคาร์บอนที่เราใช้ในโรงงานของ Esun เพื่อการผลิตผ้า

1. การปรับปรุงเส้นผ่านศูนย์กลางแหวนของเครื่องปั่นด้ายแบบแหวน

เป้าหมาย : ลดการใช้พลังงานของเครื่องปั่นด้าย
หลักการ : การลดเส้นผ่านศูนย์กลางแหวนจะลดน้ำหนักของลูกบิดและความต้านทานของการหมุน ซึ่งจะช่วยลดภาระของมอเตอร์
สารละลาย : เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางแหวนที่เล็กที่สุดตามความเหมาะสมจากจำนวนเส้นด้าย (เช่น 38cm/36cm แทนที่จะเป็น 40cm) และปรับความเร็วของเครื่องเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงของกำลังการผลิต

2. การติดตั้งไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) สำหรับพัดลมระบบความชื้น

เป้าหมาย : ลดการใช้พลังงานของระบบความชื้น
หลักการ : การปรับความเร็วของพัดลมให้เหมาะสมกับความต้องการความชื้นจริง สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากโหมดการทำงานความเร็วคงที่
สารละลาย : ติดตั้ง VFDs บนมอเตอร์พัดลมของระบบเพิ่มความชื้นและปรับเปลี่ยนการไหลแบบไดนามิกตามคำแนะนำจากเซ็นเซอร์

3. การใช้เทคโนโลยีการล้างแบบ Countercurrent

เป้าหมาย : ลดการใช้น้ำและไอน้ำในกระบวนการเปียก
หลักการ : น้ำล้างไหลจากถังสุดท้ายไปยังถังแรก โดยใช้ความร้อนที่เหลือและสารเคมีทีละขั้นตอน
สารละลาย : เปลี่ยนทิศทางการไหลของน้ำในเครื่องล้างต่อเนื่อง เพื่อใช้การออกแบบการล้างแบบ countercurrent ลดความต้องการน้ำใหม่และการทำความร้อน

4. ระบบย้อมแบบ Cold Pad-Batch

เป้าหมาย : ลดการใช้พลังงานในการย้อมและสารเคมี
หลักการ : การตรึงสีทำได้โดยการกองดองที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน หลีกเลี่ยงการใช้ไอน้ำที่อุณหภูมิสูง
สารละลาย : เปลี่ยนเครื่องย้อมอุณหภูมิสูงแบบเดิมด้วยอุปกรณ์ Cold Pad-Batch ปรับปรุงสูตรสารเคมีและการควบคุมเวลาการกอง

5. การนำความร้อนจากของเสียกลับมาใช้ใหม่จากน้ำทิ้งการย้อมสี

เป้าหมาย : ลดการสูญเสียพลังงานความร้อน
หลักการ : ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่อนำความร้อนจากน้ำทิ้งอุณหภูมิสูงกลับมาใช้และอุ่นน้ำสดหรือน้ำในกระบวนการล่วงหน้า
สารละลาย : ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทางออกของเครื่องย้อมเพื่อถ่ายโอนความร้อนทิ้งไปยังท่อน้ำทางเข้า

6. การควบคุมความชื้นของอากาศระบายในเครื่องสแตนเตอร์

เป้าหมาย : ลดการใช้พลังงานในการทำแห้ง
หลักการ : การตรวจสอบความชื้นของอากาศระบายแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์ลดการทำความร้อนของอากาศเกินความจำเป็น
สารละลาย : ติดตั้งระบบควบคุมการระบายอากาศอัตโนมัติเพื่อปรับความเร็วของพัดลมและปริมาณการระบายอากาศได้อย่างยืดหยุ่น

7. การซ่อมแซมการรั่วไหลของระบบอากาศอัด

เป้าหมาย : ลดการใช้พลังงานของระบบอากาศอัด
หลักการ : การซ่อมแซมรอยรั่วลดภาระของเครื่องอัดอากาศและเวลาในการทำงาน
สารละลาย : ใช้เครื่องตรวจจับเสียง فوقความถี่เป็นประจำเพื่อระบุจุดที่เกิดการรั่วไหลและเปลี่ยนท่อและข้อต่อที่เสื่อมสภาพ

8. การแทนที่มอเตอร์แบบดั้งเดิมด้วยมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง

เป้าหมาย : เพิ่มประสิทธิภาพของระบบมอเตอร์
หลักการ : มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงลดการสูญเสียภายในและเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงพลังงานผ่านการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุง
สารละลาย : ให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนมอเตอร์ที่มีการทำงานมากกว่า 2000 ชั่วโมงต่อปี (เช่น ปั๊ม พัดลม) เป็นรุ่นประสิทธิภาพสูง IE3/IE4

9. การนำคอนเดนเสทจากระบบไอน้ำกลับมาใช้ใหม่

เป้าหมาย : ลดการใช้เชื้อเพลิงในหม้อน้ำ
หลักการ : การนำคอนเดนเสทที่มีอุณหภูมิสูงกลับมาใช้โดยตรงในน้ำเลี้ยงหม้อน้ำจะลดการใช้พลังงานสำหรับการทำความร้อน
สารละลาย : ติดตั้งท่อและถังเก็บคอนเดนเสทที่ทางออกของกระบอกอบ เครื่องย้อม และอุปกรณ์อื่น ๆ

10. การแทนที่การอบแห้งด้วยไอน้ำด้วยเทคโนโลยีการอบแห้งด้วยคลื่นความถี่วิทยุ

เป้าหมาย ลดการใช้พลังงานในการอบเส้นใย
หลักการ เทคโนโลยีคลื่นความถี่วิทยุสร้างความร้อนผ่านแรงเสียดทานของโมเลกุล โดยกระทำโดยตรงบนความชื้นและหลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม
สารละลาย นำเครื่องอบแห้งด้วยคลื่นความถี่วิทยุมาใช้ในกระบวนการอบเส้นใยเพื่อทดแทนระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบเดิม

11. ระบบจ่ายสารเคมีและการกระจายอัตโนมัติ

เป้าหมาย ลดของเสียจากสารเคมีและการใช้พลังงานในการบำบัดน้ำเสีย
หลักการ ควบคุมการใช้สารเคมีอย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการใช้เกินจำเป็นและการซักซ้ำ
สารละลาย ติดตั้งอุปกรณ์จ่ายสารเคมีอัตโนมัติที่บูรณาการกับเครื่องวัดปริมาณน้ำและโปรแกรมควบคุม PLC

12. การอัพเกรดระบบแสงสว่างในโรงงาน

เป้าหมาย ลดการใช้พลังงานสำหรับแสงสว่าง
หลักการ : การใช้แสงสว่างที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่น หลอด LED หรือหลอดฟลูออเรสเซนต์ T8) และการควบคุมอัจฉริยะช่วยลดเวลาที่แสงสว่างทำงานโดยไม่มีประสิทธิภาพ

สารละลาย : เปลี่ยนหลอดฟลูออเรสเซนต์ T12 แบบดั้งเดิมเป็นหลอด LED และติดตั้งเซนเซอร์แสง + เซนเซอร์การเคลื่อนไหวในห้องปฏิบัติการเพื่อควบคุมตามเวลา