Här är 12 lösningar med låg koldioxidutsläpp som vi implementerar i Esuns fabriker för tygsproduktion

1. Optimering av ringdiametern för ringsnurrmaskiner

Mål : Minska energiförbrukningen för snurrmaskiner
Principen : Att minska ringdiametern minskar bobbinens vikt och rotationsmotstånd, vilket leder till en minskad motorbelastning.
Lösning : Välj den minsta möjliga ringdiametern baserat på trådtyp (t.ex., 38cm/36cm istället för 40cm) och justera maskinhastigheten för att kompensera för kapacitetsändringar.

2. Installation av variabel frekvensdriv (VFD) för fuktiggningsanläggningens ventilatorer

Mål : Minska energiförbrukningen för fuktiggningsanläggningen
Principen : Justering av ventilatorhastighet för att matcha faktiska fuktkrav undviker energiförbrukning orsakad av fixhastighetsoperation.
Lösning : Installera VFD på ventilatormotorerna i fuktifieringssystemet och justera flöde dynamiskt baserat på sensordata.

3. Tillämpning av motströmsvätteteknik

Mål : Minska vatten- och ångförsäkning vid våtbehandling
Principen : Vättvatten flödar från sista tanken till första tanken, utnyttjande residualvärme och kemikalier steg för steg.
Lösning : Ändra vattdirektionen i kontinuerliga vätmaskiner för att anta en motströmsvättedesign, vilket minskar behovet av friskt vatten och uppvärmning.

4. Kall Pad-Batch FärgningsSystem

Mål : Minska färgningsenergiförbrukning och kemikalieanvändning
Principen : Fästning av färg uppnås genom förlängd stackning vid låga temperaturer, vilket undviker högtemperaturångförsäkning.
Lösning : Ersätt traditionella högtemperaturfärgningsmaskiner med kall pad-batchutrustning, optimerar kemikaliekonstitutioner och stackningstid.

5. Återvinning av avfallsvarme från färgeringsavloppsvatten

Mål : Minska termisk energiförbrukning
Principen : Använd plattvärmewäxelare för att återvinna värme från högtemperaturigt avloppsvatten och förvara friskt eller processvatten.
Lösning : Installera värmewäxelare vid utgången från färgeringsmaskinen för att överföra avfallsvärme till inlettvattenledningen.

6. Fuktighetskontroll av utslag luft i stenter

Mål : Minska torkningsenergiförbrukning
Principen : Tidigvarningsovervakning av utslaglufts fuktighet med sensorer minskar överdriven luftuppvärmning.
Lösning : Installera automatiserade utslagskontrollsysteem för att dynamiskt justera ventilatorhastighet och utslagsvolym.

7. Reparation av läckor i komprimerade luftsystem

Mål : Minska komprimerad luftenergiförbrukning
Principen : Att reparera läckage minskar kompressorns belastning och drifttid.
Lösning : Använd regelbundet ultraljudsdetektorer för att identifiera läckepunkter och byta ut åldrande rör och anslutningar.

8. Ersätta Traditionella Motorer med Högpresterande Motorer

Mål : Förbättra motorssystemets effektivitet
Principen : Högpresterande motorer minskar inre förluster och förbättrar energikonverterings-effektiviteten genom optimerad design.
Lösning : Prioritera att ersätta motorer med över 2000 timmars årlig drift (t.ex. pumpar, ventilatorer) med IE3/IE4-högpresterande modeller.

9. Återvinning av Kondensat i Dampsystem

Mål : Minska bränsleförbrukningen i pannor
Principen : Återvinning av högtemperaturkondensat för direktanvändning i pankolvatten minskar värmeanvändningen.
Lösning : Installera kondensatåtervinningsrör och lagertanks vid utgångarna av torkcylindrar, färgmaskiner och annat utrustning.

10. Att ersätta ångtorkning med radioböjningstorkningsteknik

Mål minska energiförbrukningen vid trådtorkning
Principen radioböjningsteknik genererar värme genom molekylfrktion, verkar direkt på fuktigheten och undviker miljömässig värmetap.
Lösning inför radioböjningstorkare i trådtorkningsprocessen för att ersätta traditionella ångvärmesystem.

11. Automatiskt kemikalieuttag och distributeringssystem

Mål minska kemikalieavfall och energiförbrukning för avloppsrening
Principen noggrann kontroll av kemikalieanvändning undviker överanvändning och upprepade tvättningar.
Lösning installera automatiserat uttagsutrustning för kemikalier integrerat med flödesmätare och PLC-kontrollprogram.

12. Uppgradera fabriksljusningsystem

Mål minska ljusenergiförbrukning
Principen : Belysning med hög effektivitet (t.ex. LED eller T8-fluorescentskivor) och smarta kontroller minimerar otillfredställande belysnings tid.

Lösning : Byt ut traditionella T12-fluorescentskivor mot LED-belysning och installera ljus- + rörelsesensorer i verkstäderna för tidsbaserad kontroll.