Berikut adalah 12 solusi rendah karbon yang kami terapkan di pabrik Esun untuk produksi kain

1. Mengoptimalkan Diameter Cincin Mesin Penyusun Cincin

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi mesin penyusun
Prinsip : Mengurangi diameter cincin mengurangi berat benang dan hambatan rotasi, sehingga mengurangi beban motor.
Solusi : Pilih diameter cincin minimum yang memungkinkan berdasarkan jumlah benang (misalnya, 38cm/36cm daripada 40cm) dan sesuaikan kecepatan mesin untuk mengkompensasi perubahan kapasitas.

2. Memasang Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) untuk Kipas Sistem Humidifikasi

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi sistem humidifikasi
Prinsip : Menyesuaikan kecepatan kipas angin sesuai dengan kebutuhan kelembapan aktual menghindari pemborosan energi yang disebabkan oleh operasi kecepatan tetap.
Solusi : Pasang VFD pada motor kipas sistem pelembapan dan sesuaikan aliran secara dinamis berdasarkan umpan balik sensor.

3. Penerapan Teknologi Pencucian Arus Berlawanan

Tujuan : Mengurangi konsumsi air dan uap dalam pemrosesan basah
Prinsip : Air pencucian mengalir dari tangki terakhir ke tangki pertama, memanfaatkan panas sisa dan bahan kimia secara bertahap.
Solusi : Modifikasi arah aliran air pada mesin cuci kontinu untuk menerapkan desain pencucian arus berlawanan, mengurangi kebutuhan air segar dan pemanasan.

4. Sistem Pewarnaan Cold Pad-Batch

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi pewarnaan dan penggunaan bahan kimia
Prinsip : Penetapan warna dicapai melalui penumpukan yang diperpanjang pada suhu rendah, menghindari konsumsi uap suhu tinggi.
Solusi : Gantikan mesin pewarnaan tradisional suhu tinggi dengan peralatan cold pad-batch, mengoptimalkan formulasi bahan kimia dan waktu penumpukan.

5. Pemanfaatan Kembali Panas Limbah dari Air Limbah Pewarnaan

Tujuan : Mengurangi pemborosan energi termal
Prinsip : Gunakan penukar panas plat untuk memulihkan panas dari air limbah suhu tinggi dan prapanaskan air segar atau air proses.
Solusi : Pasang penukar panas di outlet mesin pewarna untuk mentransfer panas limbah ke pipa air masuk.

6. Kontrol Kelembapan Udara Buang di Stenter

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi pengeringan
Prinsip : Pemantauan waktu nyata kelembapan udara buang menggunakan sensor mengurangi pemanasan berlebih pada udara.
Solusi : Pasang sistem kontrol buang otomatis untuk menyesuaikan kecepatan kipas dan volume buang secara dinamis.

7. Perbaikan Kebocoran Sistem Udara Terkompresi

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi udara terkompresi
Prinsip : Memperbaiki kebocoran mengurangi beban kompresor dan waktu operasi.
Solusi : Gunakan detektor ultrasonik secara teratur untuk mengidentifikasi titik kebocoran dan ganti pipa dan fitting yang sudah tua.

8. Mengganti Motor Tradisional dengan Motor Efisiensi Tinggi

Tujuan : Tingkatkan efisiensi sistem motor
Prinsip : Motor efisiensi tinggi mengurangi kerugian internal dan meningkatkan efisiensi konversi energi melalui desain yang dioptimalkan.
Solusi : Prioritaskan penggantian motor dengan lebih dari 2000 jam operasi tahunan (misalnya, pompa, kipas) dengan model efisiensi tinggi IE3/IE4.

9. Pemulihan Kondensat Sistem Uap

Tujuan : Mengurangi konsumsi bahan bakar boiler
Prinsip : Memulihkan kondensat suhu tinggi untuk digunakan langsung dalam air pemberi boiler mengurangi konsumsi energi pemanasan.
Solusi : Pasang saluran pemulihan kondensat dan tangki penyimpanan di outlet silinder pengering, mesin pewarna, dan peralatan lainnya.

10. Mengganti Teknologi Pengeringan Uap dengan Teknologi Pengeringan Frekuensi Radio

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi pengeringan benang
Prinsip : Teknologi frekuensi radio menghasilkan panas melalui gesekan molekuler, bertindak langsung pada kelembapan dan menghindari kehilangan panas lingkungan.
Solusi : Gunakan pengering frekuensi radio dalam proses pengeringan benang untuk menggantikan sistem pemanasan uap tradisional.

11. Sistem Penyemaian dan Distribusi Kimia Otomatis

Tujuan : Mengurangi limbah kimia dan konsumsi energi pengolahan air limbah
Prinsip : Kontrol presisi penggunaan bahan kimia menghindari penggunaan berlebihan dan pencucian berulang.
Solusi : Pasang peralatan penyemaian kimia otomatis yang terintegrasi dengan alat ukur aliran dan program kontrol PLC.

12. Peningkatan Sistem Penerangan Pabrik

Tujuan : Mengurangi konsumsi energi penerangan
Prinsip : Penerangan dengan efisiensi tinggi (misalnya, LED atau lampu fluorescent T8) dan kontrol pintar meminimalkan waktu penerangan yang tidak efektif.

Solusi : Ganti lampu fluorescent T12 tradisional dengan penerangan LED dan pasang sensor cahaya + gerakan di bengkel untuk kontrol berbasis waktu.