Oto 12 rozwiązań o niskim stężeniu węgla, które wdrażamy w zakładach Esun produkujących tkaniny

1. Optymalizacja średnicy pierścienia maszyn do przędzenia pierścieniowego

Cel : Obniżenie zużycia energii przez maszyny do przędzenia
ZASADA : Zmniejszenie średnicy pierścienia obniża wagę klosza i opór obrotowy, co zmniejsza obciążenie silnika.
Rozwiązanie : Wybierz minimalną możliwą średnicę pierścienia na podstawie grubości nici (np. 38 cm/36 cm zamiast 40 cm) i dostosuj prędkość maszyny, aby zrekompensować zmiany pojemności.

2. Instalacja przekształtnic częstotliwościowych (VFD) dla wentylatorów systemu nawilżania

Cel : Obniżenie zużycia energii przez system nawilżania
ZASADA : Dopasowywanie prędkości wentylatora do rzeczywistych wymagań wilgotnościowych unika marnotrawstwa energii spowodowanego przez pracę na stałe ustalonej prędkości.
Rozwiązanie : Zainstaluj przekształtniki częstotliwości (VFD) na silniki wentylatorów systemu nawilżania i dynamicznie dostosowywuj przepływ na podstawie opinii czujników.

3. Zastosowanie technologii mycia przeciwpłynnej

Cel : Zmniejsz zużycie wody i pary w procesach mokrych
ZASADA : Woda do mycia przepływa z ostatniego zbiornika do pierwszego, wykorzystując resztowe ciepło i chemikalia krok po kroku.
Rozwiązanie : Zmodyfikuj kierunek przepływu wody w maszynach do ciągłego mycia, aby przyjąć projekt mycia przeciwpłynnego, zmniejszając potrzebę świeżej wody i ogrzewania.

4. System barwienia chłodnym pad-batch

Cel : Zmniejsz zużycie energii i chemikaliów przy barwieniu
ZASADA : Fixacja barwnika jest osiągana poprzez długotrwałe stosowanie na niskich temperaturach, unikając zużycia pary wysokotemperaturowej.
Rozwiązanie : Zastąp tradycyjne maszyny do barwienia wysokotemperaturowe urządzeniami chłodnymi pad-batch, optymalizując formuły chemikalne i czas stosowania.

5. Odzyskiwanie ciepła z ścieków barwniczych

Cel : Zmniejszanie marnotrawstwa energii cieplnej
ZASADA : Używanie wymienników ciepła płytowych do odzyskiwania ciepła z wysokotemperaturowych ścieków i podgrzewania wody świeżej lub procesowej.
Rozwiązanie : Montowanie wymienników ciepła na wylocie maszyny barwieniowej w celu przenoszenia odpadkowego ciepła do linii wody wejściowej.

6. Kontrola wilgotności powietrza wydmuchowego w stenterach

Cel : Obniżenie zużycia energii do suszenia
ZASADA : Monitorowanie w czasie rzeczywistym wilgotności powietrza wydmuchowego za pomocą czujników redukuje nadmierny nagrzewanie powietrza.
Rozwiązanie : Instalacja automatycznych systemów kontroli wydmuchu, które dynamicznie dostosowują prędkość wentylatora i objętość wydmuchu.

7. Naprawa ucieczek w systemie powietrza skompresowanego

Cel : Zmniejszenie zużycia energii przez powietrze skompresowane
ZASADA : Naprawa ucieczek zmniejsza obciążenie kompresora i czas pracy.
Rozwiązanie : Regularnie używaj detektorów ultradźwiękowych do identyfikacji punktów ucieczek oraz zamieniaj starzejące się rury i łączenia.

8. Zamiana Tradycyjnych Silników na Silniki Wysokiej Efektywności

Cel : Poprawa efektywności systemu silnikowego
ZASADA : Silniki wysokiej efektywności zmniejszają straty wewnętrzne i poprawiają efektywność konwersji energii dzięki zoptymalizowanemu projektowi.
Rozwiązanie : Przyśpiesz zamianę silników z ponad 2000 godzinami pracy rocznie (np. pumy, wentylatory) na modele o wysokiej efektywności IE3/IE4.

9. Odzyskiwanie Kondensatu w Systemie Parowym

Cel : Zmniejszenie zużycia paliwa przez kotły
ZASADA : Odzyskiwanie kondensatu o wysokiej temperaturze do bezpośredniego użytku jako woda doładowcza do kotła redukuje zużycie energii potrzebnej do grzania.
Rozwiązanie : Zainstaluj sieci odzyskiwania kondensatu i zbiorniki magazynowe na wyjściach suszarzy cylindrycznych, maszyn do barwienia oraz innego sprzętu.

10. Zastępowanie suszenia parą technologią suszenia fal radiowych

Cel zmniejsz zużycie energii przy suszeniu nici
ZASADA technologia fal radiowych generuje ciepło poprzez tarcie molekularne, działając bezpośrednio na wilgoć i unikając utraty ciepła środowiskowego.
Rozwiązanie zastosuj suszarki fal radiowych w procesie suszenia nici, zastępując tradycyjne systemy grzewcze parowe.

11. System automatycznego dosywania i dystrybucji chemikaliów

Cel zmniejsz marnotrawstwo chemikaliów i zużycie energii w oczyszczaniu ścieków
ZASADA precyzyjne kontrolowanie użycia chemikaliów unika ich przekroczonych dawek i powtarzanych myciań.
Rozwiązanie zainstaluj wyposażenie do automatycznego dosywania chemikaliów zintegrowane z licznikami przepływu i programami sterującymi PLC.

12. Modernizacja systemów oświetleniowych zakładu produkcyjnego

Cel zmniejsz zużycie energii na oświetlenie
ZASADA : Oświetlenie o wysokiej efektywności (np. diody LED lub lampy fluorescencyjne T8) oraz inteligentne kontrolery minimalizują czas nieefektywnego oświetlenia.

Rozwiązanie : Zastąp tradycyjne lampy fluorescencyjne T12 oświetleniem LED i zainstaluj czujniki światła + ruchu w warsztatach do kontroli opartej na czasie.