Tässä on 12 vähähiilistä ratkaisua, joita toteutamme Esun-tehtaissamme kankaan tuotantoon

1. Ringin halkaisijan optimointi pyörimiskoneilla

Tavoite : Vähentää pyörimiskoneiden energiakulutusta
Periaate : Ringin halkaisijan pienentäminen vähentää keidan painoa ja pyörähtämisen vastustusta, mikä vähentää moottorin kuormaa.
Ratkaisu : Valitse pienin mahdollinen ringin halkaisija riippuen niisteen lukumäärästä (esim. 38cm/36cm sen sijaan, että 40cm) ja säädä koneen nopeutta korvaamaan kapasiteettimuutokset.

2. Muuttuvan taajuuden ajoituslaitteiden (VFD) asennus kostuttusjärjestelmän tuulentoimille

Tavoite : Vähentää kostuttusjärjestelmän energiakulutusta
Periaate : Venttiiloiden nopeuden säätäminen vastaamaan todellisten ilmankosteusvaatimuksista välttää energiahuollon, joka aiheutuu vakionopeudella toiminnassa.
Ratkaisu : Asenna muuntajia kostuttamisjärjestelmän venttiilimoottoreihin ja säädä virtaa dynaamisesti anturipalautteen perusteella.

3. Vastavirtapuhdistustekniikan käyttöönotto

Tavoite : Vähennä veden ja höyrykulutusta kosteassa prosessoimisessa
Periaate : Puhdistusvesi virtaa viimeisestä tankista ensimmäiseen tankkiin, hyödyntämällä jäljellä olevaa lämpöä ja kemikaaleja vaiheittain.
Ratkaisu : Muuta veden virtaus suuntaa jatkuvissa puhdistusketjuissa ottamaan käyttöön vastavirratyhjä puhdistussuunnitelma, mikä vähentää uuden veden ja lämmityksen tarvetta.

4. Kylmä pad-batch-värjäysjärjestelmä

Tavoite : Vähennä värjäyksen energiankulutusta ja kemikaalien käyttöä
Periaate : Värjäyksen kiinnitys saavutetaan pidemmällä varastointia alhaisilla lämpötiloilla, välttämällä korkealämpöisen höyryn kulutuksen.
Ratkaisu : Korvaa perinteiset korkealämpöiset värjäyskoneet kylmällä pad-batch-laitteella, optimoimalla kemikaalikomposiitiot ja varastointiaika.

5. Jätteenlämpövoiman palauttaminen värjäysjätevedestä

Tavoite : Vähennä lämpöenergian hukkausta
Periaate : Käytä levylämpövaihtoja jätteen lämpövoiman palauttamiseksi korkeanlämpöisestä jätevedestä ja esilämpöta uuden tai prosessivesin.
Ratkaisu : Asenna lämpövaihtimet värjäyssahkon ulostulossa siirtääksesi jätteenlämpöä inlet-veden putkistoon.

6. Puhallusilman kosteuden valvonta stentereissä

Tavoite : Vähennä kuivattavan energiankulutusta
Periaate : Aika-ajastettu seuranta puhallusilman kosteusasteesta anturia käyttäen vähentää liiallista ilmaa lämmittämistä.
Ratkaisu : Asenna automaattiset puhallusohjauksen järjestelmät dynaamisesti säätääksesi tuulen nopeutta ja puhallusmäärää.

7. Purkilojen vammojen korjaus tiivistettyilmajärjestelmässä

Tavoite : Vähennä tiivistetyn ilman energiankulutusta
Periaate : Vedenputojen korjaaminen vähentää kompressoorin kuormausta ja toimivuoroa.
Ratkaisu : Käytä säännöllisesti ääniulotiskamerointia tunnistamaan vedenputo pisteet ja korvaa vanhenevat putot ja liitimet.

8. Perinteisten moottoreiden korvaaminen korkeatehokkuudella varustetuilla moottoreilla

Tavoite : Paranna moottori-järjestelmän tehokkuutta
Periaate : Korkeatehokkuudella varustetut moottorit vähentävät sisäisiä menetyksiä ja parantavat energian muunnostehokkuutta optimoidulla suunnittelulla.
Ratkaisu : Prioritäroi moottorien korvaamista, jotka ovat käynnissä yli 2000 tuntia vuodessa (esim. pommit, tuulet), IE3/IE4 korkeatehokkuusmallien kanssa.

9. Höyryjärjestelmän kondensaattien palauttaminen

Tavoite : Vähennä höyrykattiloiden polttoaineenkuljetusta
Periaate : Korkealämpimäisen kondensaatin palauttaminen suoraan käyttöön höyrykattiloiden lannoitussavedessä vähentää lämmityksen energia kulutusta.
Ratkaisu : Asenna kondensaatti-palautusputket ja -varastot kuivausylittimien, värimekkojen ja muiden laitteiden ulosajoille.

10. Kaukoputouskuivatuksen korvaaminen radion taajuuden kuivatus teknologiolla

Tavoite : Vähennä niiden kuivuksen energiankulutusta
Periaate : Radion taajuus teknologia tuottaa lämpöä molekyylikerros, toimii suoraan kosteudessa ja välttää ympäristön lämpömenetyksen.
Ratkaisu : Hyväksy radion taajuus kuivaajat niiden kuivattavaksi prosessiksi korvaamaan perinteiset kaukoputouslämmitysjärjestelmät.

11. Automaattinen kemikaalidosisointi ja jakelujärjestelmä

Tavoite : Vähennä kemikaalien hukkausta ja puhdistusvesien käsittelyyn liittyvää energiankulutusta
Periaate : Tarkka hallinta kemikaalien käytöstä välttää ylivaroituksen ja toistuvan pesun.
Ratkaisu : Asenna automaattinen kemikaalidosisointilaitteisto, joka on integroitu virtalaskuriin ja PLC ohjelmointiin.

12. Tehtaiden valaistusjärjestelmien päivitys

Tavoite : Vähennä valaistuksen energiankulutusta
Periaate : Korkeatehokkaiden valaistuslaitteiden (esim. LED tai T8 fluoresenssilamput) ja älykäät ohjaussysteemit vähentävät epätekoinen valaistusaika.

Ratkaisu : Korvaa perinteiset T12 fluoresenssilamput LED-valaistuksella ja asenna valo + liikenne sensorit työpajoissa ajan perusteella tapahtuvan ohjaamisen vuoksi.