این ۱۲ راه‌حل کم‌کربنی هستند که ما در کارخانجات اسون برای تولید بافت پارچه اجرا می‌کنیم

1. بهینه‌سازی قطر حلقه ماشین‌های پنبه‌گیری

هدف : کاهش مصرف انرژی ماشین‌های پنبه‌گیری
اصل : کاهش قطر حلقه وزن بابین و مقاومت چرخشی را کاهش می‌دهد، که به نوبه خود بار موتور را کاهش می‌دهد.
راه حل : کوچک‌ترین قطر حلقه‌ای که قابل اجراست بر اساس شماره رشته (برای مثال، ۳۸ سانتی‌متر/۳۶ سانتی‌متر به جای ۴۰ سانتی‌متر) انتخاب کنید و سرعت ماشین را برای جبران تغییرات ظرفیت تنظیم کنید.

2. نصب رگولاتورهای فرکانس متغیر (VFD) برای فناخورهای سیستم مرطوب‌سازی

هدف : کاهش مصرف انرژی سیستم مرطوب‌سازی
اصل : تنظیم سرعت فان به تطابق با نیازهای واقعی رطوبت، از ضایعات انرژی ناشی از عملکرد با سرعت ثابت جلوگیری می‌کند.
راه حل : VFDها را روی موتورهای فان سیستم افزایش رطوبت نصب کنید و جریان را بر اساس بازخورد حسگر به طور پویا تنظیم کنید.

3. استفاده از فناوری شستشوی جریان معکوس

هدف : کاهش مصرف آب و بخار در پردازش مرطوب
اصل : آب شستشو از آخرین ظرف به اولین ظرف جریان یافته و حرارت و شیمیایی‌های باقیمانده را به صورت گام به گام استفاده می‌کند.
راه حل : جهت جریان آب را در ماشین‌های شستشوی پیوسته تغییر داده و طراحی شستشوی جریان معکوس را اتخاذ کنید، کاهش نیاز به آب تازه و گرم کردن را ایجاد می‌کند.

4. سیستم رنگ‌آمیزی پد سرد

هدف : کاهش مصرف انرژی رنگ‌آمیزی و استفاده از شیمیایی‌ها
اصل : ثابت کردن رنگ از طریق پشته‌بندی طولانی در دماهای پایین انجام می‌شود، که مصرف بخار در دمای بالا را جلوگیری می‌کند.
راه حل : دستگاه‌های رنگ‌آمیزی سنتی با دماهای بالا را با تجهیزات پد سرد جایگزین کنید و فرمولاسیون‌های شیمیایی و زمان پشته‌بندی را بهینه کنید.

5. بازیابی گرما از فاضلاب رنگ‌کاری

هدف : کاهش ضایعات انرژی گرمایی
اصل : استفاده از مبدل‌های گرما نوع صفحه‌ای برای بازیابی گرما از فاضلاب دمای بالا و پیش‌گرم کردن آب تازه یا آب فرآیندی.
راه حل : نصب مبدل‌های گرما در خروجی ماشین رنگ‌کاری برای انتقال گرما به خط لوله آب ورودی.

6. کنترل رطوبت هوا خروجی در استنترها

هدف : کاهش مصرف انرژی خشک‌کردن
اصل : نظارت واقع‌بینانه بر رطوبت هوا خروجی با استفاده از حسگرها کاهش گرم‌کردن بیش از حد هوا را تسهیل می‌کند.
راه حل : نصب سیستم‌های کنترل خودکار هوا خروجی برای تنظیم دینامیک سرعت فن و حجم هوا خروجی.

7. اصلاح جریان‌های فشاری در سیستم هوا فشرده

هدف : کاهش مصرف انرژی هوا فشرده
اصل : تعمیر جریان‌های فراری بار کمپرسور و زمان عمل را کاهش می‌دهد.
راه حل : به طور منظم از شناساییکننده‌های اولتراسونی برای پیدا کردن نقاط جریان فرار و جایگزینی لوله‌ها و ضابط‌های قدیمی استفاده کنید.

8. جایگزینی موتورهای سنتی با موتورهای با کارایی بالا

هدف : بهبود کارایی سیستم موتور
اصل : موتورهای با کارایی بالا از دست‌دادهای داخلی را کاهش می‌دهند و از طریق طراحی بهینه، کارایی تبدیل انرژی را افزایش می‌دهند.
راه حل : اولویت دهید موتورهایی که بیش از ۲۰۰۰ ساعت در سال در حال عمل هستند (مانند پمپ‌ها، فن‌ها) را با مدل‌های با کارایی بالا IE3/IE4 جایگزین کنید.

9. بازیابی خنثی سیستم بخار

هدف : کاهش مصرف سوخت بویلر
اصل : بازیابی خنثی با دمای بالا برای استفاده مستقیم در آب تغذیه بویلر مصرف انرژی گرمایی را کاهش می‌دهد.
راه حل : خطوط لوله و مخازن ذخیره‌گاه خنثی را در خروجی‌های استوانه‌های خشک کن و ماشین‌های رنگ‌آمیز نصب کنید.

10. جایگزینی فناوری خشک کردن با بخار با فناوری خشک کردن رادیو فرکانس

هدف : کاهش مصرف انرژی خشک کردن پنبه
اصل : فناوری رادیو فرکانس گرما را از طریق اصطکاک مولکولی تولید می‌کند، مستقیماً بر روی رطوبت عمل می‌کند و از دست‌رسیدن گرما به محیط جلوگیری می‌کند.
راه حل : استفاده از خشک‌کن‌های رادیو فرکانس در فرآیند خشک کردن پنبه برای جایگزینی سیستم‌های گرمایی سنتی باخاری.

11. سیستم دوزبندی و توزیع شیمیایی خودکار

هدف : کاهش زباله شیمیایی و مصرف انرژی پردازش آب فاضل
اصل : کنترل دقیق استفاده از مواد شیمیایی از بیش‌استفاده جلوگیری می‌کند و شستشوی تکراری را کاهش می‌دهد.
راه حل : نصب تجهیزات دوزبندی خودکار مجهز به مترهای جریان و برنامه‌های کنترل PLC.

12. به‌روزرسانی سیستم‌های چراغ‌بازی کارخانه

هدف : کاهش مصرف انرژی چراغ‌بازی
اصل : استفاده از نورپردازی با کارایی بالا (مانند لامپ‌های LED یا فلوئورسنت T8) و کنترل‌های هوشمند، زمان روشن بودن نور بدون نتیجه را کاهش می‌دهد.

راه حل : جایگزینی لامپ‌های فلوئورسنت سنتی T12 با نورپردازی LED و نصب حسگرهای نور + حرکت در کارگاه‌ها برای کنترل مبتنی بر زمان.