Esun fabrikalarında kumaş üretiminde uyguladığımız 12 düşük karbon çözümü

1. Halka İplik Makinelerinin Halka Çapını Optimizasyonu

Hedef : İplik makinalarının enerji tüketimini azaltma
İLKEL : Halka çapını küçültmek bobin ağırlığını ve dönel direnci azaltır, bu da motor yükünü düşürür.
Çözüm : İplik numarasına göre minimum uygun halka çapını seçin (örn., 40cm yerine 38cm/36cm) ve kapasite değişikliklerini telafi etmek için makina hızını ayarlayın.

2. Nemleme Sistemi Fanları İçin Değişken Frekans Donanımları (VFD) Yükleme

Hedef : Nemleme sisteminin enerji tüketimini azaltma
İLKEL : Gerçek nem gereksinimlerine uygun fan hızını ayarlama, sabit hızlı çalışmadan kaynaklanan enerji kaybını önler.
Çözüm : Neme dayalı geri bildirimle akışı dinamik olarak ayarlamak için nemleme sistemi fan motorlarına VFD kurun.

3. Ters Akım Yıkama Teknolojisinin Uygulanması

Hedef : ıslak işlemede su ve buhar tüketimini azaltma
İLKEL : Yıkama suyu, son teneke den ilk tenekeye akarak adımlarda kalan ısıyı ve kimyasalları kullanır.
Çözüm : Sürekli yıkama makinelerindeki su akış yönünü ters akım yıkama tasarımı uygulamak için değiştirerek taze su ve ısıtmaya olan ihtiyacı azaltın.

4. Soğuk Pad-Toplu Boya Sistemi

Hedef : Boya enerjisi tüketimini ve kimya kullanımını azaltma
İLKEL : Boya sabitlemesi, yüksek sıcaklıklı buhar tüketimini önlemek için düşük sıcaklıklarda uzun süreli yığma ile gerçekleştirilir.
Çözüm : Geleneksel yüksek sıcaklık boyahanelerini soğuk pad-toplu ekipmanlarla değiştirerek kimya formüllerini ve yığma süresini optimize edin.

5. Boyama Atık Sularından Atık Isı Geri Kazanımı

Hedef : Termal enerji kaybını azalt
İLKEL : Yüksek sıcaklıklı atık sudan ısıyı geri kazanmak ve taze veya süreç suyunu önceden ısıtmak için plaka ısı değiştiricileri kullanın.
Çözüm : Boyama makinesi çıkışında ısı değiştiricilerini monte ederek atık ısıyı giriş su borusuna aktarın.

6. Stenterlerde Dış Hava Nemi Kontrolü

Hedef : Kurutma enerjisi tüketimini azalt
İLKEL : Sensörlerle dış hava nemini gerçek zamanlı olarak izlemek, aşırı hava ısıtmasını engeller.
Çözüm : Fan hızını ve dış hacmi dinamik olarak ayarlamak için otomatik dış kontrol sistemleri kurun.

7. Sıkıştırılmış Hava Sistemi Boşluk Onarımı

Hedef : Sıkıştırılmış hava enerjisi tüketimini azalt
İLKEL : Sızıntıları tamir etmek, kompresör yükünü ve çalışma süreğini azaltır.
Çözüm : Düzenli olarak sızıntı noktalarını tespit etmek için ultra ses algılayıcılarını kullanın ve yaşlanan boruları ve bağımlıkları değiştirin.

8. Geleneksel Motorları Yüksek-Efficiency Motorları ile Değiştirme

Hedef : Motor sistem etkinliğini geliştirin
İLKEL : Yüksek-efficacy motorlar, optimize edilmiş tasarım aracılığıyla iç kayıpları azaltır ve enerji dönüşüm etkinliğini artırır.
Çözüm : Her yıl 2000 saatten fazla çalışan motorları (örneğin, pompa, fan) IE3/IE4 yüksek-efficacy modelleriyle değiştirme önceliklendirin.

9. Buhran Sistem Kondensat Geri Kazanımı

Hedef : Kabusun yakıt tüketimini azaltın
İLKEL : Yüksek sıcaklıklı kondensatı doğrudan kabus besleme suunda kullanarak ısı enerjisi tüketimini azaltılır.
Çözüm : Kurutma silindirleri, boyama makineleri ve diğer ekipmanların çıkışlarında kondensat geri kazanım hattı ve depolama tankları kurun.

10. Buhar Kurutma Teknolojisini Radyo Frekansı Kurutma Teknolojiyle Değiştirme

Hedef : Iplik kurutma enerjisi tüketimini azalt
İLKEL : Radyo frekansı teknolojisi, moleküler sürtünme yoluyla ısı üretir ve doğrudan nem üzerinde etki ederken çevresel ısı kaybını önler.
Çözüm : Iplik kurutma sürecinde geleneksel buhar ısıtma sistemlerini radyo frekansı kurutucularıyla değiştirin.

11. Otomatik Kimyasal Dosing ve Dağıtım Sistemi

Hedef : Kimyasal atıkları ve su işeme enerjisi tüketimini azalt
İLKEL : Kimyasal kullanımı kesin kontrol altına alarak fazla kullanım ve tekrarlı yıkamayı önler.
Çözüm : Akış göstergeleri ve PLC kontrol programlarıyla entegre otomatik kimyasal dosing ekipmanları kurun.

12. Fabrika Işığı Sistemlerini Güçlendirme

Hedef : Işık enerjisi tüketimini azalt
İLKEL : Yüksek verimlilikli aydınlatma (örn., LED veya T8 fluoresan lambalar) ve akıllı kontroller, etkisiz aydınlatma sürelerini en aza indirir.

Çözüm : Geleneksel T12 fluoresan lambalarını LED aydınlatmasına değiştirin ve atölyelerde ışık + hareket sensörleri kurun zaman tabanlı kontrol için.