ここに、エスン工場で実施している織物生産のための12の低炭素ソリューションを示します。

1. リング紡績機のリング直径の最適化

目的 : 紡績機のエネルギー消費量を削減する
原則 : リングの直径を小さくすることで、ボビンの重量と回転抵抗が減少し、モーター負荷が低下する。
ソリューション : 糸の番手に基づき、可能な最小のリング直径を選択（例：40cmの代わりに38cm/36cm）し、容量の変化を補うために機械速度を調整する。

2. 加湿システムファンに変速ドライブ（VFD）を設置する

目的 : 加湿システムのエネルギー消費量を削減する
原則 : 実際の湿度要件に応じてファン速度を調整すると、固定速度運転によるエネルギーの無駄を防ぎます。
ソリューション : 加湿システムのファンモーターにVFDを設置し、センサーからのフィードバックに基づいて流量を動的に調整します。

3. 逆流洗浄技術の適用

目的 : 湿潤処理における水と蒸気の消費量を削減する
原則 : 洗浄水は最後のタンクから最初のタンクへ流れ、段階的に残留熱と化学物質を利用します。
ソリューション : 連続式洗濯機の水流方向を変更し、逆流洗浄設計を採用することで、新鮮な水と加熱の必要性を減らします。

4. コールドパッドバッチ染色システム

目的 : 染色時のエネルギー消費量と化学薬品の使用量を削減する
原則 : 染料の固定は低温での長時間スタックによって行われ、高温蒸気の消費を回避します。
ソリューション : 伝統的な高温染色機をコールドパッドバッチ設備に置き換え、化学薬品の配合とスタック時間を最適化します。

5. 染色廃水からの廃熱回収

目的 熱エネルギーの浪費を削減する
原則 プレート式熱交換器を使用して高温の廃水から熱を回収し、新鮮な水やプロセス用水を予熱する。
ソリューション 染色機の出口に熱交換器を設置して、廃熱を入口の給水管に転移させる。

6. ステンターの排気湿度制御

目的 乾燥時のエネルギー消費を削減する
原則 センサーを使用して排気湿度をリアルタイムで監視することで、過剰な空気加熱を防ぐ。
ソリューション ファンの回転数と排気量を動的に調整できる自動排気制御システムを設置する。

7. 圧縮空気システムの漏れ修理

目的 圧縮空気のエネルギー消費を削減する
原則 : 漏れを修理すると、コンプレッサーの負荷と稼働時間が減少します。
ソリューション : 定期的に超音波検出器を使用して漏れ箇所を特定し、老朽化した配管や接続部を交換してください。

8. 高効率モーターへの置き換え

目的 : モーターシステムの効率を向上させる
原則 : 高効率モーターは最適化された設計により内部損失を削減し、エネルギー変換効率を向上させます。
ソリューション : 年間2000時間以上の運転を行うモーター（例：ポンプ、ファン）を優先的にIE3/IE4高効率モデルに置き換えます。

9. 蒸気システムの凝縮水回収

目的 : ボイラーの燃料消費量を削減する
原則 : 高温の凝縮水をボイラーフィードウォーターに直接使用することで、加熱エネルギーの消費を削減します。
ソリューション : 乾燥筒、染色機などの設備の出口に凝縮水回収用の配管および貯蔵タンクを設置します。

10. 蒸気乾燥をラジオ周波数乾燥技術に置き換える

目的 ： 繊維の乾燥時のエネルギー消費を削減する
原則 ： ラジオ周波数技術は分子摩擦によって熱を発生させ、直接水分に作用し、環境への熱損失を回避する。
ソリューション ： 繊維の乾燥プロセスでラジオ周波数式乾燥機を採用し、伝統的な蒸気加熱システムを置き換える。

11. 自動化学薬品供給分散システム

目的 ： 化学薬品の廃棄と廃水処理のエネルギー消費を削減する
原則 ： 化学薬品の使用量を精密に制御することで過剰使用や再洗浄を避ける。
ソリューション ： 流量計とPLC制御プログラムを一体化した自動化学薬品供給装置を設置する。

12. 工場照明システムのアップグレード

目的 ： 照明のエネルギー消費を削減する
原則 : 高効率照明（例：LEDまたはT8蛍光ランプ）とスマートコントロールを採用することで、無駄な照明時間を最小限に抑えます。

ソリューション : 伝統的なT12蛍光ランプをLED照明に置き換え、作業場にライト＋動作センサーを設置して時間ベースの制御を行います。