Hier zijn 12 laag-koolstofoplossingen die we implementeren in de fabrieken van Esun voor de productie van stof

1. Optimaliseren van de Ringdiameter van Ringspinnerijmachines

Doelstelling : Verlaag de energieverbruik van spinnerijmachines
Principe : Het verkleinen van de ringdiameter vermindert het gewicht van de spoel en de rotatie-weerstand, waardoor de motorbelasting afneemt.
Oplossing : Selecteer de minimaal haalbare ringdiameter gebaseerd op garen telling (bijv., 38cm/36cm in plaats van 40cm) en pas de machinesnelheid aan om capaciteitsveranderingen te compenseren.

2. Installeren van Variabele Frequentierregelaars (VFD) voor Bevochtigingssysteem Ventilatoren

Doelstelling : Verlaag de energieverbruik van het bevochtigingssysteem
Principe : Aanpassen van de ventilatiesnelheid aan de werkelijke vochtigheidsvereisten voorkomt energieverlies door vaste-snelheidsbewerking.
Oplossing : Installeer VFD's op de ventilatiemotoren van het bevochtigingssysteem en pas de stroom dynamisch aan op basis van sensormeetwaarden.

3. Toepassing van Tegenvoetspoeltechnologie

Doelstelling : Verminder water- en stoomverbruik bij natte verwerking
Principe : Spoelwater stroomt van de laatste tank naar de eerste tank, waarbij restwarmte en chemicaliën stapsgewijs worden benut.
Oplossing : Pas de waterstroomrichting aan in continue wasmachines om een tegenvoetspoelontwerp te gebruiken, wat het gebruik van vers water en verwarming verminderd.

4. Koud Pad-Batch Verf systeem

Doelstelling : Verminder verfsystemenergieverbruik en chemische stofgebruik
Principe : Verfstabilisatie wordt bereikt door langdurige stapeling bij lage temperaturen, waardoor hoge temperatuur stoomverbruik wordt vermeden.
Oplossing : Vervang traditionele hoge temperatuurverfmachines met koud pad-batchapparatuur, waarbij chemische samenstellingen en stapeltijd worden geoptimaliseerd.

5. Herwinning van afvalwarmte uit kleedwater

Doelstelling : Verminder thermische energieverspilling
Principe : Gebruik platenwarmtewisselaars om warmte te herstellen uit hoge-temperatuur afvalwater en verse of proceswater voor te verwarmen.
Oplossing : Installeer warmtewisselaars aan de uitlaat van de kleermachine om afvalwarmte over te dragen naar het invoerwaterpijpleiding.

6. Vochtigheidscontrole van afblazaire in Stenters

Doelstelling : Verminder droogingsenergieverbruik
Principe : Real-time monitoring van de vochtigheid van afblazaire met sensoren vermindert overdreven luchtverwarming.
Oplossing : Installeer automatische afblaascontrolesystemen om de waaier snelheid en afblaasvolume dynamisch aan te passen.

7. Reparatie van lekkages in het gedrukte-lucht systeem

Doelstelling : Verminder het energieverbruik van gedrukte lucht
Principe : Repareren van lekkages vermindert de belasting op de compressor en het bedrijfstijd.
Oplossing : Gebruik regelmatig ultrageluidsdetectoren om lekkagepunten te identificeren en vervang oude buizen en aansluitingen.

8. Vervanging van Traditionele Motors door Energiezuinige Motors

Doelstelling : Verbeter de motorstelsel efficiëntie
Principe : Hoog-efficiënte motors verminderen interne verliezen en verbeteren de energieconversie-efficiëntie door geoptimaliseerde ontwerpen.
Oplossing : Prioriteer het vervangen van motoren met meer dan 2000 uur jaarlijkse bedrijfstijd (bijv., pompen, waaier) met IE3/IE4-energiezuinige modellen.

9. Herwinning van Condensaat uit Stoomsystemen

Doelstelling : Verminder brandstofverbruik van de ketel
Principe : Het herwinnen van hoge-temperatuurcondensaat voor rechtstreeks gebruik in ketelvoedingswater vermindert het verbruik van verwarmingsenergie.
Oplossing : Installeer condensaat-herwinningpipelines en opslagtanks aan de uitgangen van droge cilinders, kleermachines en andere apparaten.

10. Stoomdroging vervangen door radiofrequentiedroogtechnologie

Doelstelling verlaag de energieverbruik voor garen drogen
Principe radiofrequentietechnologie genereert warmte door moleculaire wrijving, rechtstreeks werkend op vocht en vermijdend omgevingswarmteverlies.
Oplossing pas radiofrequentiesdrogers toe in het droogproces van garen om traditionele stoomverwarmingssystemen te vervangen.

11. Automatisch chemisch dosering- en distributiesysteem

Doelstelling verlaag chemisch afval en energieverbruik voor afvalwaterbehandeling
Principe nauwkeurige controle van chemische gebruik vermijdt overdosisering en herhaaldelijk spoelen.
Oplossing installeer geautomatiseerd chemisch doseringstoestel geïntegreerd met stroommeters en PLC-besturingsprogramma's.

12. Vernieuwen van fabrieksverlichtingssystemen

Doelstelling verlaag het energieverbruik voor verlichting
Principe : Hoogwaardige verlichting (bijv. LED of T8 fluorescente lampen) en slimme bedieningsystemen minimaliseren ondoeltreffende verlichtingstijd.

Oplossing : Vervang traditionele T12 fluorescente lampen door LED-verlichting en installeer licht- + bewegingsdetectoren in werkplaatsen voor tijdsgebonden besturing.