Hier sind 12 low-carbon-Lösungen, die wir in den Esun-Werken für die Stoffherstellung umsetzen

1. Optimierung des Ringdurchmessers von Ringspinnmaschinen

Ziel : Energieverbrauch der Spinnmaschinen reduzieren
Die Kommission : Durch die Verringerung des Ringdurchmessers nimmt das Gewicht der Spule und der Drehwiderstand ab, wodurch sich der Motorbelastung reduziert.
Lösung : Den kleinstmöglichen, praktikablen Ringdurchmesser basierend auf der Garnzahl auswählen (z.B. 38cm/36cm anstatt 40cm) und die Maschinengeschwindigkeit anpassen, um Kapazitätsänderungen auszugleichen.

2. Installation von Frequenzumrichtern (VFD) für die Lüfter des Feuchtigungssystems

Ziel : Energieverbrauch des Feuchtigungssystems reduzieren
Die Kommission : Anpassung der Lüftergeschwindigkeit an die tatsächlichen Feuchtigkeitsanforderungen vermeidet Energieverschwendung durch fixgeschwindige Betriebsarten.
Lösung : Installieren Sie VFDs an den Lüftermotoren des Feuchtigungssystems und passen Sie den Durchfluss dynamisch auf Basis von Sensorsignalen an.

3. Anwendung der Gegenstrom-Waschtechnologie

Ziel : Reduzieren Sie das Wasser- und Dampfverbrauch bei nassen Prozessen
Die Kommission : Das Waschwasser fließt vom letzten Behälter zum ersten, wobei Schritt für Schritt Restwärme und Chemikalien genutzt werden.
Lösung : Ändern Sie die Wasserflussrichtung in kontinuierlichen Waschmaschinen, um ein Gegenstromwaschdesign zu implementieren, was den Bedarf an Frischwasser und Heizung reduziert.

4. Kalt-Pad-Batch-Färbesystem

Ziel : Reduzieren Sie das Färbenergieverbrauch und die Verwendung von Chemikalien
Die Kommission : Die Färbefixierung wird durch verlängertes Stapeln bei niedrigen Temperaturen erreicht, wodurch der Verbrauch von Hochtemperaturdampf vermieden wird.
Lösung : Ersetzen Sie traditionelle Hochtemperaturfärbemaschinen durch Kalt-Pad-Batch-Ausrüstung und optimieren Sie chemische Zusammensetzungen und Stapelzeit.

5. Rückgewinnung von Abwärme aus Färbereiabwasser

Ziel : Reduzieren Sie den Verlust an thermischer Energie
Die Kommission : Verwenden Sie Plattenwärmetauscher, um Wärme aus Hochtemperaturabwasser zu gewinnen und frisches oder Prozesswasser vorzuheizen.
Lösung : Installieren Sie Wärmetauscher am Ausgang der Färbemaschine, um Abwärme auf die Einleitungsrohrleitung zu übertragen.

6. Feuchtigkeitskontrolle des Abluftgases in Stentern

Ziel : Reduzieren Sie den Energieverbrauch für Trocknung
Die Kommission : Echtzeit-Überwachung der Abluftfeuchtigkeit mit Sensoren reduziert übermäßiges Luftheizen.
Lösung : Installieren Sie automatische Abluftsteuersysteme, um die Ventilatorgeschwindigkeit und das Abluftvolumen dynamisch anzupassen.

7. Reparatur von Druckluftsystem-Lecks

Ziel : Reduzieren Sie den Energieverbrauch für Druckluft
Die Kommission : Das Beheben von Lecks verringert die Belastung des Kompressors und die Betriebszeit.
Lösung : Verwenden Sie regelmäßig ultraschallbasierte Detektoren, um Leckstellen zu identifizieren, und ersetzen Sie altersschwache Leitungen und Anschlüsse.

8. Austausch von traditionellen Motoren gegen hoch-effiziente Motoren

Ziel : Steigerung der Effizienz des Motorsystems
Die Kommission : Hoch-effiziente Motoren reduzieren innere Verluste und verbessern durch optimiertes Design die Energieumwandlungseffizienz.
Lösung : Setzen Sie den Austausch von Motoren mit über 2000 Betriebsstunden pro Jahr (z. B. Pumpen, Lüfter) auf IE3/IE4-hoch-effiziente Modelle.

9. Rückgewinnung von Kondensat im Dampfsystem

Ziel : Reduzierung des Brennstoffverbrauchs der Dampfboiler
Die Kommission : Die Rückgewinnung von Hochtemperatur-Kondensat für direkte Verwendung im Boilerfutterwasser reduziert den Heizenergieverbrauch.
Lösung : Installieren Sie Kondensatrückführleitungen und Speichertanks an den Ausgängen von Trockenwalzen, FärbeMaschinen und anderem Equipment.

10. Ersetzen der Dampftrocknung durch Radiofrequenz-Trocknungstechnologie

Ziel : Senken des Energieverbrauchs für die Fadentrocknung
Die Kommission : Radiofrequenz-Technologie erzeugt Wärme durch molekularen Reibung, direkt auf Feuchtigkeit wirkend und vermeidet Umgebungswärmeverluste.
Lösung : Verwenden von Radiofrequenz-Trocknern im Fadentrocknungsprozess, um traditionelle Dampfheizsysteme zu ersetzen.

11. Automatisches Chemikaliendosiersystem und -Verteilungssystem

Ziel : Senken des Chemikalienabfalls und des Energieverbrauchs für die Abwasserbehandlung
Die Kommission : Präzise Steuerung der Chemikalienmenge verhindert Überdosierung und wiederholtes Spülen.
Lösung : Installieren von automatisiertem Chemikaliendosiergerät, integriert mit Durchflussmessern und PLC-Steuungsprogrammen.

12. Modernisierung der Fabrikbeleuchtungssysteme

Ziel : Senken des Beleuchtungsenergieverbrauchs
Die Kommission : Hochwertige Beleuchtung (z. B. LED oder T8-Fluoreszenzlampen) und intelligente Steuerungen minimieren die Zeit ineffektiver Beleuchtung.

Lösung : Ersetzen Sie traditionelle T12-Fluoreszenzlampen durch LED-Beleuchtung und installieren Sie Licht- + Bewegungssensoren in Werkstätten für zeitbasierte Steuerung.