Aquí hay 12 soluciones de bajo carbono que estamos implementando en las fábricas de Esun para la producción de telas

1. Optimización del Diámetro del Anillo de las Máquinas de Hilado a Anillo

Objetivo : Reducir el consumo de energía de las máquinas de hilado
El artículo 2 : Reducir el diámetro del anillo disminuye el peso del carrete y la resistencia rotacional, lo que reduce la carga del motor.
Solución : Seleccionar el diámetro de anillo mínimo factible según el número de hebras (por ejemplo, 38cm/36cm en lugar de 40cm) y ajustar la velocidad de la máquina para compensar los cambios de capacidad.

2. Instalación de Controladores de Frecuencia Variable (VFD) para los Ventiladores del Sistema de Humidificación

Objetivo : Reducir el consumo de energía del sistema de humidificación
El artículo 2 : Ajustar la velocidad del ventilador para que coincida con los requisitos de humedad reales evita el desperdicio de energía causado por operación a velocidad fija.
Solución : Instale VFDs en los motores de los ventiladores del sistema de humidificación y ajuste dinámicamente el flujo según la retroalimentación del sensor.

3. Aplicación de la Tecnología de Lavado en Corriente Contraria

Objetivo : Reducir el consumo de agua y vapor en procesos húmedos
El artículo 2 : El agua de lavado fluye desde el último tanque hasta el primero, utilizando el calor residual y los productos químicos paso a paso.
Solución : Modifique la dirección del flujo de agua en las lavadoras continuas para adoptar un diseño de lavado en corriente contraria, reduciendo la necesidad de agua fresca y calefacción.

4. Sistema de Teñido a Frío por Lote

Objetivo : Reducir el consumo de energía y productos químicos en el teñido
El artículo 2 : La fijación del color se logra mediante un almacenamiento prolongado a bajas temperaturas, evitando el consumo de vapor a alta temperatura.
Solución : Reemplace las máquinas de teñido tradicionales de alta temperatura por equipos de teñido a frío por lote, optimizando las formulaciones químicas y el tiempo de almacenamiento.

5. Recuperación de Calor Residual de las Aguas Residuales de Tintorería

Objetivo : Reducir el desperdicio de energía térmica
El artículo 2 : Usar intercambiadores de calor por placas para recuperar calor del agua residual de alta temperatura y precalentar agua fresca o de proceso.
Solución : Instalar intercambiadores de calor en la salida de la máquina de teñido para transferir el calor residual al conducto de entrada de agua.

6. Control de Humedad del Aire de Escape en Estentores

Objetivo : Reducir el consumo de energía de secado
El artículo 2 : El monitoreo en tiempo real de la humedad del aire de escape mediante sensores reduce el sobrecalentamiento del aire.
Solución : Instalar sistemas automáticos de control de escape para ajustar dinámicamente la velocidad del ventilador y el volumen de escape.

7. Reparación de Fugas en el Sistema de Aire Comprimido

Objetivo : Reducir el consumo de energía de aire comprimido
El artículo 2 : Reparar fugas reduce la carga del compresor y el tiempo de funcionamiento.
Solución : Usa regularmente detectores ultrasónicos para identificar puntos de fuga y reemplazar tuberías y accesorios envejecidos.

8. Reemplazo de Motores Tradicionales por Motores de Alta Eficiencia

Objetivo : Mejora la eficiencia del sistema de motores
El artículo 2 : Los motores de alta eficiencia reducen las pérdidas internas y mejoran la eficiencia de conversión energética mediante un diseño optimizado.
Solución : Prioriza el reemplazo de motores con más de 2000 horas de operación anual (por ejemplo, bombas, ventiladores) con modelos de alta eficiencia IE3/IE4.

9. Recuperación de Condensados del Sistema de Vapor

Objetivo : Reducir el consumo de combustible de la caldera
El artículo 2 : Recuperar condensados de alta temperatura para su uso directo en el agua de alimentación de la caldera reduce el consumo de energía de calefacción.
Solución : Instala líneas de recuperación de condensados y tanques de almacenamiento en las salidas de cilindros secantes, máquinas de teñido y otros equipos.

10. Reemplazo de la Secado al Vapor con Tecnología de Secado por Radiofrecuencia

Objetivo : Reducir el consumo de energía en el secado de hilos
El artículo 2 : La tecnología de radiofrecuencia genera calor a través de la fricción molecular, actuando directamente sobre la humedad y evitando la pérdida de calor ambiental.
Solución : Adoptar secadoras de radiofrecuencia en el proceso de secado de hilos para reemplazar los sistemas tradicionales de calefacción al vapor.

11. Sistema Automático de Dosis y Distribución Química

Objetivo : Reducir el desperdicio químico y el consumo de energía en el tratamiento de aguas residuales
El artículo 2 : Control preciso del uso de productos químicos evita el exceso y el lavado repetido.
Solución : Instalar equipos automáticos de dosificación química integrados con medidores de flujo y programas de control PLC.

12. Mejora de los Sistemas de Iluminación de la Fábrica

Objetivo : Reducir el consumo de energía en la iluminación
El artículo 2 : La iluminación de alta eficiencia (por ejemplo, lámparas LED o fluorescentes T8) y los controles inteligentes minimizan el tiempo de iluminación ineficaz.

Solución : Reemplace las lámparas fluorescentes T12 tradicionales con iluminación LED e instale sensores de luz + movimiento en los talleres para un control basado en el tiempo.