여기 에선 공장에서 직물 생산을 위해 실행하고 있는 12가지 저탄소 솔루션이 있습니다.

1. 링 스피닝 머신의 링 직경 최적화

목표 : 스피닝 머신의 에너지 소비를 줄입니다
원칙 : 링 직경을 줄이면 보빈의 무게와 회전 저항이 감소하여 모터 부하가 줄어듭니다.
솔루션 : 실 수에 따라 가능한 최소 링 직경(예: 40cm 대신 38cm/36cm)을 선택하고 용량 변화를 보완하기 위해 기계 속도를 조정합니다.

2. 습도 시스템 팬에 가변 주파수 드라이브(VFD) 설치

목표 : 습도 시스템의 에너지 소비를 줄입니다
원칙 : 실제 습도 요구에 맞춰 팬 속도를 조정하면 고정 속도로 인한 에너지 낭비를 방지할 수 있습니다.
솔루션 : 가변 주파수 드라이브(VFDs)를 습기 시스템 팬 모터에 설치하고 센서 피드백에 따라 흐름을 동적으로 조절합니다.

3. 역류 세탁 기술 적용

목표 : 습식 처리에서의 물과 증기 소비량 감소
원칙 : 세탁 용수는 마지막 탱크에서 첫 번째 탱크로 흐르며 잔열과 화학물질을 단계적으로 활용합니다.
솔루션 : 연속 세탁기에서의 물 흐름 방향을 변경하여 역류 세탁 설계를 채택함으로써 신선한 물과 가열의 필요성을 줄입니다.

4. 냉각 패드-배치 염색 시스템

목표 : 염색 에너지 소비와 화학물질 사용량 감소
원칙 : 염료 고정은 저온에서 장시간 쌓음으로써 이루어지며, 고온 증기 소비를 피합니다.
솔루션 : 전통적인 고온 염색기를 냉각 패드-배치 장비로 교체하여 화학 물질 배합과 쌓는 시간을 최적화합니다.

5. 염색 폐수에서 폐열 회수하기

목표 열 에너지 손실 줄이기
원칙 평판 열교환기를 사용하여 고온의 폐수에서 열을 회수하고 신선하거나 공정용 물을 사전 가열합니다.
솔루션 염색기 배출구에 열교환기를 설치하여 폐열을 인입 수관으로 전달합니다.

6. 스텐터의 배기 공기 습도 제어

목표 건조 에너지 소비 줄이기
원칙 센서를 사용하여 배기 공기의 습도를 실시간 모니터링하면 과도한 공기 가열을 방지할 수 있습니다.
솔루션 자동 배기 제어 시스템을 설치하여 팬 속도와 배기량을 동적으로 조절합니다.

7. 압축 공기 시스템 누출 수리

목표 압축 공기 에너지 소비 줄이기
원칙 : 누수를 수리하면 압축기 부하와 운전 시간이 줄어듭니다.
솔루션 : 정기적으로 초음파 탐지기를 사용하여 누출 지점을 식별하고 노후된 파이프 및 연결부를 교체하세요.

8. 고효율 모터로의 전통적 모터 대체

목표 : 모터 시스템 효율 개선
원칙 : 고성능 모터는 최적화된 설계를 통해 내부 손실을 줄이고 에너지 전환 효율을 향상시킵니다.
솔루션 : 연간 2000시간 이상 작동하는 모터(예: 펌프, 팬)를 IE3/IE4급 고효율 모델로 우선 교체하세요.

9. 증기 시스템에서의 응축수 회수

목표 : 보일러 연료 소비량 감소
원칙 : 고온의 응축수를 직접 보일러 급수에 재활용하면 가열 에너지 소비가 줄어듭니다.
솔루션 : 건조 실린더, 염색 기계 등 장비의 배출구에 응축수 회수 파이프라인 및 저장 탱크를 설치하세요.

10. 스팀 건조를 라디오 주파수 건조 기술로 대체하기

목표 사출 실건조 에너지 소비 줄이기
원칙 라디오 주파수 기술은 분자 간 마찰을 통해 열을 생성하며, 직접 수분에 작용하여 환경적인 열 손실을 방지합니다.
솔루션 사출 실건조 공정에서 전통적인 증기 가열 시스템을 대체할 라디오 주파수 건조기를 채택하십시오.

11. 자동화된 화학 투여 및 배분 시스템

목표 화학물질 폐기물 및 폐수 처리 에너지 소비 감소
원칙 화학물질 사용의 정확한 제어는 과잉 사용과 반복 세탁을 방지합니다.
솔루션 유량계와 PLC 제어 프로그램이 통합된 자동화된 화학 투여 장비 설치하기

12. 공장 조명 시스템 업그레이드

목표 조명 에너지 소비 줄이기
원칙 : 고효율 조명(예: LED 또는 T8 형광등)과 스마트 제어 시스템을 사용하여 비효율적인 조명 시간을 줄입니다.

솔루션 : 전통적인 T12 형광등을 LED 조명으로 교체하고 작업장에 빛 + 움직임 센서를 설치하여 시간 기반 제어를 수행합니다.