Ecco 12 soluzioni a basso carbonio che stiamo implementando nelle fabbriche Esun per la produzione di tessuti

1. Ottimizzazione del Diametro dell'Anello delle Macchine da Filato a Anello

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia delle macchine da filato
Principio : Ridurre il diametro dell'anello diminuisce il peso del rocchetto e la resistenza rotazionale, riducendo così il carico sul motore.
Soluzione : Selezionare il diametro minimo dell'anello compatibile in base al numero di filato (ad esempio, 38cm/36cm invece di 40cm) e regolare la velocità della macchina per compensare le variazioni di capacità.

2. Installazione di Invertitori di Frequenza (VFD) per i Ventilatori del Sistema di Umidificazione

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia del sistema di umidificazione
Principio : L'aggiustamento della velocità del ventilatore in base alle esigenze di umidità reali evita lo spreco di energia causato dall'operazione a velocità fissa.
Soluzione : Installare VFD sui motori dei ventilatori del sistema di umidificazione e regolare dinamicamente il flusso in base ai feedback dei sensori.

3. Applicazione della Tecnologia di Lavaggio Controcorrente

Obiettivo : Ridurre il consumo di acqua e vapore nei processi umidi
Principio : L'acqua di lavaggio scorre dallo scatolone finale al primo, utilizzando calore residuo e prodotti chimici passo dopo passo.
Soluzione : Modificare la direzione dello scorrimento dell'acqua nelle lavatrici continue per adottare un progetto di lavaggio controcorrente, riducendo il bisogno di acqua fresca e riscaldamento.

4. Sistema di Tintura Cold Pad-Batch

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia e l'uso di prodotti chimici nella tintura
Principio : La fissazione del colore avviene attraverso un prolungato accumulo a basse temperature, evitando il consumo di vapore ad alta temperatura.
Soluzione : Sostituire le macchine per la tintura tradizionali con attrezzature cold pad-batch, ottimizzando le formulazioni chimiche e il tempo di accumulo.

5. Recupero del Calore Spreco dai Rifiuti Acquosi della Tintura

Obiettivo : Ridurre lo spreco di energia termica
Principio : Usare scambiatori di calore a piastre per recuperare il calore dalle acque reflue ad alta temperatura e preiscaldare l'acqua fresca o di processo.
Soluzione : Installare scambiatori di calore all'uscita della macchina da tintura per trasferire il calore residuo alla linea di acqua in entrata.

6. Controllo dell'Umidità dell'Aria di Scarico nei Stenter

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia per l'essiccazione
Principio : Il monitoraggio in tempo reale dell'umidità dell'aria di scarico tramite sensori riduce il surriscaldamento dell'aria.
Soluzione : Installare sistemi automatici di controllo dello scarico per regolare dinamicamente la velocità del ventilatore e il volume di scarico.

7. Riparazione delle Perdite nel Sistema di Aria Compressa

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia dell'aria compressa
Principio : Riparare le perdite riduce il carico del compressore e il tempo di funzionamento.
Soluzione : Usare regolarmente rilevatori ad ultrasuoni per identificare i punti di perdita e sostituire tubazioni e connessioni invecchiate.

8. Sostituzione dei Motori Tradizionali con Motori ad Alta Efficienza

Obiettivo : Migliorare l'efficienza del sistema motore
Principio : I motori ad alta efficienza riducono le perdite interne e migliorano l'efficienza di conversione energetica attraverso un progetto ottimizzato.
Soluzione : Dedicare la priorità alla sostituzione di motori con oltre 2000 ore di funzionamento annuo (ad esempio, pompe, ventole) con modelli ad alta efficienza IE3/IE4.

9. Recupero del Condensato del Sistema a Vapore

Obiettivo : Ridurre il consumo di carburante del caldaia
Principio : Il recupero del condensato ad alta temperatura per l'uso diretto nell'acqua di alimentazione della caldaia riduce il consumo di energia per il riscaldamento.
Soluzione : Installare impianti e serbatoi di recupero del condensato alle uscite dei cilindri di essiccazione, macchine per la tintura e altri equipaggiamenti.

10. Sostituzione della Tecnologia di Asciugatura a Vapore con la Tecnologia di Asciugatura a Frequenza Radio

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia per l'asciugatura del filo
Principio : La tecnologia a frequenza radio genera calore attraverso il attrito molecolare, agendo direttamente sull'umidità e evitando perdite di calore ambientali.
Soluzione : Adottare asciugatori a frequenza radio nel processo di asciugatura del filo per sostituire i sistemi tradizionali di riscaldamento a vapore.

11. Sistema Automatico di Dosaggio e Distribuzione di Prodotti Chimici

Obiettivo : Ridurre i rifiuti chimici e il consumo di energia per il trattamento delle acque reflue
Principio : Il controllo preciso dell'uso di prodotti chimici evita il sovradosaggio e le lavature ripetute.
Soluzione : Installare attrezzature automatizzate per il dosaggio di prodotti chimici integrate con contatori di flusso e programmi di controllo PLC.

12. Aggiornamento dei Sistemi di Illuminazione della Fabbrica

Obiettivo : Ridurre il consumo di energia per l'illuminazione
Principio : L'illuminazione ad alta efficienza (ad esempio, LED o lampade fluorescenti T8) e i controlli intelligenti riducono al minimo il tempo di illuminazione non efficace.

Soluzione : Sostituire le lampade fluorescenti tradizionali T12 con l'illuminazione LED e installare sensori di luce + movimento nei laboratori per un controllo basato sul tempo.