Her er 12 lave-karbon-løsninger vi implementerer i Esun-fabrikker for stoffproduksjon

1. Optimalisering av ringdiameteren på ring-spinningmaskiner

Mål : Redusere energiforbruket til spinningmaskiner
Prinsipp : Å redusere ringdiameteren senker bobinvekten og rotasjonsmotstanden, noe som reduserer motorens last.
Løsning : Velg den minste mulige ringdiameteren basert på trådtett (f.eks. 38cm/36cm i stedet for 40cm) og juster maskinfarten for å kompensere for kapasitetsendringer.

2. Installasjon av variabel frekvensstyring (VFD) for fuktighetssystemets ventilatorer

Mål : Redusere energiforbruket til fuktighetssystemet
Prinsipp : Justering av viftehastighet for å tilpasse faktiske fuktighetskrav unngår energiforbruk forårsaket av fikshastighetsdrift.
Løsning : Installer VFD-er på motorene i fuktigsystemets ventilatorer og juster strømmen dynamisk basert på sensortilbakemelding.

3. Anvendelse av motstrømsvasketeknologi

Mål : Reduser vann- og dampsforbruk ved vettbehandling
Prinsipp : Vaskevannet flyter fra siste tank til første tank, utnyttende restvarme og kjemikalier trinn for trinn.
Løsning : Endre vandrutevekslingen i kontinuerlige vaskemaskiner for å overta en motstrømsvaskedesign, reduserer behovet for friskt vann og oppvarming.

4. Kald Pad-Batch Fargeleggingssystem

Mål : Reduser fargeleggingsenergiforbruk og kjemikaliebruk
Prinsipp : Fargefeste oppnås gjennom forlengede stakninger ved lave temperaturer, unngår høytemperatursdampforbruk.
Løsning : Erstatt tradisjonelle høytemperatursfargeleggingsmaskiner med kald pad-batch-utstyr, optimere kjemikalieformuleringer og stakningstid.

5. Gjenopptak av avfallsvarme fra fargeslammvann

Mål : Reduser termisk energiforbruk
Prinsipp : Bruk pladevarmeekschangere for å gjenoppta varme fra høytemperaturslammvann og forvarme frisk eller prosessvann.
Løsning : Installer varmeekschangere ved utgangen fra farge maskinene for å overføre avfallsvarme til inlettvannsrørledningen.

6. Fugtighetskontroll av utslagte luft i stenterer

Mål : Reduser tørringsenergiforbruk
Prinsipp : Reeltids-overvåkning av utslagtfuktighet ved hjelp av sensorer reduserer overdreven luftoppvarming.
Løsning : Installer automatiske utslagskontrollsystemer for å dynamisk justere ventilatorhastighet og utslagsvolum.

7. Reparasjon av lekkasjer i kompressorstyssystem

Mål : Reduser komprimert luft-energiforbruk
Prinsipp : Å reparere lekkasjer reduserer kompressorlasten og driftstid.
Løsning : Bruk regelmessig ultralydskonskanner for å identifisere lekkasjepunkter og erstatt gamle rør og koplinger.

8. Erstatt Tradisjonelle Motorer med Høyeffektivitetsmotorer

Mål : Forbedre motor system effektivitet
Prinsipp : Høyeffektivitetsmotorer reduserer interne tap og forbedrer energikonverterings-effektiviteten gjennom optimalisert design.
Løsning : Prioriter å erstatte motorer med over 2000 timer årlig drift (f.eks., pumper, ventilatorer) med IE3/IE4 høyeffektivitetsmodeller.

9. Gjenbruk av Kondensat i Dampsystem

Mål : Redusere brannstofforbruket til kjøleren
Prinsipp : Gjenbruk av høytemperaturkondensat direkte i kjølerforsyningen reduserer varmeenergitap.
Løsning : Installer kondensatgjenbruksrør og lagringstanker ved utgangene fra tøringsylinderer, fargesmaskiner og annen utstyr.

10. Erstattning av damp-tørring med radiobølgeteknologi

Mål : Reduser energiforbruket ved tørring av tråd
Prinsipp : Radiobølgeteknologi produserer varme gjennom molekylær friksjon, direkte på vanninnhold og unngår tap av miljøvarme.
Løsning : Bruk radiobølgetørre i trådtørringsprosessen for å erstatte tradisjonelle dampvarmesystemer.

11. Automatisk kjemikali-doserings- og distribusjonssystem

Mål : Reduser kjemikalieavfall og energiforbruk for avrenning av vann
Prinsipp : Nøyaktig kontroll av kjemikaliebruk unngår overbruk og gjentatte vasking.
Løsning : Installer automatisk kjemikali-doseringsutstyr integrert med strømmålere og PLC-kontrollprogrammer.

12. Oppgradering av fabrikklysingsystemer

Mål : Reduser energiforbruk for lys
Prinsipp : Høyeffektiv lysing (f.eks. LED eller T8 fluoreserende lamper) og smarte kontroller minimerer ugyldig lysetid.

Løsning : Erstatt tradisjonelle T12 fluoreserende lamper med LED-lysing og installér lys + bevegelsessensorer i verksteder for tidsbasert kontroll.